該儀器配有英文版本供出口使用，電壓220伏和110伏可選。

選型指南：

 型號XNR-400A型為標準配置，采用質量法測試方式，自動刮料(儀器調整時也可手動刮料)，樣條稱重錄入儀器系統中可自動計算結果，并將歷次試驗記錄保存，方便日后查閱，同時配有全套砝碼和所有相關配件(電子秤為選配)。XNR-400B型在XNR-400A型的基礎上增加了微型打印設備，可將任意已存試驗記錄以超市小票的形式打印出來，打印內容非常詳細。XNR-400C型在XNR-400B型的基礎上增加了熔體密度測試，體積法測試方式，功能更強大，更高級。

使用指南：

 如果您是*使用此類儀器，您可以直接咨詢我司技術人員，技術人員會全程指導您(從配件名稱與作用到試驗的所有步驟，再到儀器的清理保養與注意事項)。儀器開箱取出后，將其和相關配件放到試驗臺上，安裝地腳，通過調整地腳使儀器達到水平狀態，將口模放入料筒蕞底部，設置溫度和試驗相關參數，達到設置的溫度且保持恒溫后，將待測的塑料顆粒通過漏斗和送料桿裝進料筒，再將活塞桿放入，將規定的負荷(砝碼)壓到活塞桿上，待活塞桿下降到規定刻度，點擊"試驗"按鈕開始計時切料，試驗結束后，將所切割的塑料樣條稱重并保存至儀器當中，儀器將自動計算，且保存結果，方便日后查閱。

   此款熔融指數儀-400C是按照《GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》、《ISO 1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the melt volume-flow rate(MVR)》等標準設計制造的儀器。

   該儀器結構簡單、使用方便、測量準確、性能穩定可靠。此儀器適應各種低溫或高溫材料蕞高450攝氏度。

   我廠專業生產熔融指數儀-400C，其測試結果準確性價比高，歡迎您的垂詢。

主要功能：

   1、質量法測試功能：標準名稱為MFR，也稱稱重法。測試前先設定溫度、切料時間和切料次數，然后安裝規定的方法進行試驗，試驗完畢得到相應的結果樣條，用電子天平對每個樣條進行稱重，然后輸入到儀器中進行計算，或使用公式手工進行計算，得到測試結果。

   2、體積法（MVR）測試功能，通過測量在一定時間內流過口模的熔體體積，得到熔體體積流動速率。本儀器安裝有高精度體積測量計算系統，試驗過程中直接得到一定時間內的熔體體積，不需要稱重和計算，可以直接得到結果。測試過程中可以以體積為基準測試或者以時間為基準測試。

   3、自動測試：該功能通過一次壓料，自動得到該材料的質量法（MFR）熔體流動速率（熔融指數）和體積法（MVR）熔體流動速率，測試過程簡單，不需要稱重，大大減少了測試工作量和測試過程中人為因素造成的誤差。

   4、熔體密度測試：要使用自動測試功能，需要知道熔體密度，有些材料的熔體密度是已知的，可以不用該功能測試，如果熔體密度未知，通過該功能進行測試，測試過程很簡單，設定溫度和位移量，按照正常的試驗方法壓出試驗樣條，然后對樣條進行稱重，輸入到儀器中，自動計算出熔體密度。

   5、質量法熔融指數計算器功能，稱重后輔助計算質量法熔融指數值。

   6、熔融指數測試結果保存功能，質量法在輸入各切段質量后保存，自動法測試結果自動保存。

   7、保存結果查閱、打印、刪除功能

技術參數：

 3.溫度范圍：室溫～400℃

 4.控溫精度：±0.2℃

 5.溫度波動：±0.2℃

 6.溫度分辨率：0.1℃

 7.溫度恢復時間：≤4min

 8.測試方式：質量法（MFR）、體積法（MVR）、熔體密度測試

 9.測量范圍：O.1～300g／10min(MFR)、0.1～240 cm3/10min（MVR）

 10.計時精度：0.1S（MFR、MVR）

 11.活塞桿位移精度：0.01mm

 12.切料方式：自動（試驗過程中）、手動（儀器調整時）

 13.蕞大切段次數：9次

 14.蕞大切段間隔時間：9999.9秒

 15.結果保存數量：質量法結果20份、自動法結果20份、熔體密度50份

 16.打印機配置：面板式熱敏打印機

 17.供電：220V，50Hz

 18.功率：490W

 19.外形尺寸：長290×厚410×高630（毫米）

特點：

   1、液晶顯示屏中文顯示(英文可選)，實體鍵盤輸入，直觀方便。

   2、采用進口高檔單片機，快速運算，精度級高。

   3、美國進口模數轉換，溫度采集快，精度高，溫度控制的準確。

   4、采用嵌入式操作系統，軟件更新方便，擴展性強。

   5、可以計算、保存、打印測試結果，方便快捷。

   6、可選擇采用質量法（MFR）、體積法（MVR）測量。已知熔體密度可以即使添加，未知密度可以測試保存，結果準確。

   7、測試過程中自動切料，儀器調整時手動切料。